現在、ハンドヘルドレーザー溶接機は、金属溶接の分野で広く使用されています。従来の溶接分野では、レーザー溶接速度が従来の溶接方法の5倍以上であるため、金属溶接の90％がレーザー溶接に置き換えられ、溶接効果は従来のアルゴンアーク溶接やシールド溶接をはるかに超えています。アルミニウム合金などの非鉄金属の溶接におけるレーザー溶接には、従来の溶接方法の利点があります。もちろん、金属材料の溶接に関しては、ハンドヘルドレーザー溶接機にもいくつかの注意事項があります。
最初のステップは、シャッターのリフレクターが汚れていないことを確認することです。クリーニングされていないレンズは、使用中に損傷する可能性があり、最終的には修理不能な故障につながる可能性があります。レーザーが完全に調整された後、レーザーの準備が整ったとき。レーザー溶接技術の発展に伴い、ハンドヘルドレーザー溶接技術は成熟しており、さまざまな産業分野で使用されています。しかし、日々の生産と使用の過程で、さまざまな理由により、依然として特定の問題が発生します。したがって、作業効率に影響を与えるこれらの問題を制御および解決することが最優先事項です。通常、現象と制御変数を使用して問題の原因を特定します。
一般に、パフォーマンスが低下する理由は 2 つあります。
1. 材料の処理に問題がある場合は、目的の結果を得るために、欠陥のある材料を交換する必要があります。
2. 技術パラメータの設定には、溶接製品に応じた同じコンポーネントの継続的なテストと、テストの結果に基づく議論が必要です。
さらに、レーザー溶接には、従来の溶接にはない多くの利点があります。
1.安全。トーチノズルは金属に接触して初めて作動するので誤操作のリスクが減り、溶接トーチのタッチスイッチは通常、過熱すると自動的に作動を停止する温度感知機能を備えています。
2. あらゆる角度の溶接が可能です。レーザー溶接は、従来の溶接で効率的なだけでなく、複雑な溶接、大量のワークピース、および不規則な形状の溶接に対して非常に高い適応性と溶接効率を備えています。
3. レーザー溶接により、工場内の作業環境をクリーンに保つことができます。レーザー溶接は、スパッタが少なく安定した溶接効果が得られるため、工場内の汚染を大幅に低減し、クリーンな作業環境を確保できます。
ただし、レーザー溶接には、レーザー溶接装置により使いやすい設計を採用したり、板金製造プロセスを改善および最適化したりするなど、実際の適用プロセスでも一定の要件があります。レーザー溶接には、加工精度と固定具の品質に対する要件も比較的高くなります。レーザー溶接のメリットを十分に発揮させ、コストを削減し、効率を上げたい場合、実際の生産では板金やその他の金属の生産プロセスを最適化する必要があります。製品設計、レーザー切断、スタンピング、曲げ、レーザー溶接など、溶接方法をレーザー溶接にアップグレードすると、工場の生産コストを約30％削減でき、レーザー溶接はより多くの企業の選択肢になりました。
アルミニウム合金レーザー溶接の難しさ:
1.アルミニウム合金は、軽量、非磁性、耐低温性、耐食性、成形容易性などの特徴を持っているため、溶接の分野で広く使用されています。鋼板溶接の代わりにアルミニウム合金を使用すると、構造の重量を 50% 削減できます。
2. アルミニウム合金の溶接は気孔が生じやすい。
3. アルミニウム合金の溶接部は線膨張係数が大きく、溶接時に変形しやすい。
4. アルミニウム合金の溶接は熱膨張しやすく、熱割れが発生します。
5. アルミニウム合金の普及と使用に対する最大の障害は、溶接継手の深刻な軟化と低い強度係数です。
6. アルミニウム合金の表面は、耐火酸化膜 (A12O3 の融点は 2060 °C) を形成しやすく、強力な溶接プロセスが必要です。
7. アルミニウム合金は熱伝導率が高く（鋼の約4倍）、同じ溶接速度でも入熱量は溶接鋼の2～4倍です。したがって、アルミニウム合金の溶接には、高エネルギー密度、低溶接入熱、高速溶接が必要です。
投稿時間: 2022 年 11 月 10 日
