3D レーザー切断機の動作原理
レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面を非常に短時間でスキャンし、材料を摂氏数千度に加熱して、材料を溶融または気化させ、高圧ガスを使用して溶融物を吹き飛ばしますまたは、材料を切断する目的を達成するために、スリットから材料を気化させます。
2D レーザー切断と比較して、3D レーザー切断の動作原理では、優れた切断結果を得るために、レーザー切断ヘッドがワークピースの表面に対して常に垂直になるように、レーザー切断ヘッドの姿勢を常に調整する必要があります。
実際には、3D レーザー切断のプログラミングでは、最初にワークピースを 3 次元でモデル化し、それを 3D プログラミング システムのワークフローにインポートする必要があります。これは、衝突を回避するために部品と工具の特性に応じて手動で調整する必要があります。これは、複雑な操作と大きな作業負荷をもたらします。
3Dレーザー切断機の切断ヘッドには静電容量センサーが装備されているため、部品の形状に自動的に適応し、切断のためにワークピースから事前設定された距離を保つことができます。したがって、ワークピースの表面にわずかな変化があった場合でも、変化する深さがカッティング ヘッドの作動距離内にある限り、2D プログラミング システムは生産のニーズを満たすことができます。
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、酸洗板、銅、銀、金、チタンなどの金属板、パイプ切断。
FROG 100L キャパシタンス アジャスター (FROG 100L) は、クローズド ループ制御方式を使用してレーザー カット キャパシタ フォロワ ヘッドを制御するスタンドアロンの高性能キャパシタンス高さ調整デバイスです。
FROG 100L は、他の製品と同様の操作ロジックを提供するだけでなく、イーサネット通信インターフェイス (TCP/IP プロトコル) も提供します。これは、レーザー切断ソフトウェアと通信して、インテリジェントな自動追跡、セグメント化されたミシン目、プログレッシブミシン目、エッジなどの機能を簡単に実現します。探知切断、リープフロッグリフト、カスタムカッティングヘッド高さ調整など、応答速度も大幅に向上。
サーボ制御に関しては、FROG 100L は速度と位置の二重閉ループ アルゴリズムを採用しているため、走行速度と精度のパフォーマンスは市場の他の製品よりも大幅に優れています。
解像度 1000/秒 | 静的精度 0.001 mm。 |
動的精度 0.05mm | 高さ追従範囲0~15mm |
最大加速度 2G | 移動速度の上限はサーボの性能に依存します (10mm 送りねじと 6000rpm サーボは 1000mm/s の追従速度を実行できます)。 |
100mのケーブル範囲でゼロ信号歪み | ネットワーク接続とフラッシュ ドライブ プラグインをサポート |
すべてのカッティングヘッドとノズルに対応。自己適応静電容量パラメータ設定 | タッチアラーム、圏外アラーム搭載 |
エッジの検出とトレース | ワンタッチ校正 |
リープフロッグ ジャンプ、セグメント化されたミシン目、カスタマイズされたリフトの高さをサポート | 静電容量と高さの変化を監視するためにサポートされているオシロスコープ機能 |
3Dレーザー切断機は、板金加工、キッチン用品、自動車、ランプ、鋸刃、エレベーター、金属工芸品、繊維機械、農業機械、眼鏡製造、航空宇宙、医療機器などの産業で広く使用されています。特に板金加工において業界では、それは従来の処理方法に取って代わり、多くのお客様に好まれています。