現在、手持ち式レーザー溶接機は金属溶接の分野で広く使用されています。従来の溶接分野では、レーザー溶接速度が従来の溶接法の5倍以上であるため、金属溶接の90％がレーザー溶接に置き換えられ、その溶接効果は従来のアルゴンアーク溶接やシールド溶接をはるかに超えています。アルミニウム合金などの非鉄金属の溶接におけるレーザー溶接には、従来の溶接方法の利点があります。もちろん、金属材料の溶接に関しては、手持ち式レーザー溶接機にも注意事項があります。
最初のステップは、シャッター反射板がきれいであることを確認することです。清掃されていないレンズは使用中に損傷する可能性があり、最終的には修復不可能な故障につながる可能性があります。レーザーが完全に調整され、使用準備が整ったとき。レーザー溶接技術の発展に伴い、ハンドヘルドレーザー溶接技術も成熟し、さまざまな産業分野で使用されています。しかし、日常の生産と使用の過程では、さまざまな理由により、依然として特定の問題が発生します。したがって、作業効率に影響を与えるこれらの問題を管理し、解決することが最優先事項です。通常、私たちは現象と制御変数によって問題の原因を特定します。
一般に、パフォーマンスが低下する理由は 2 つあります。
1. 材料の処理に問題がある場合、望ましい結果を得るには、欠陥のある材料を交換する必要があります。
2. 技術パラメータの設定には、溶接製品に応じて同じ部品を継続的に試験し、その結果に基づいて議論する必要があります。
さらに、レーザー溶接には、従来の溶接にはない多くの利点があります。
1. 安全性。トーチノズルは金属と接触した場合にのみ動作を開始するため、誤操作のリスクが軽減されます。また、溶接トーチのタッチスイッチには通常、温度感知機能があり、過熱すると自動的に動作を停止します。
2. あらゆる角度の溶接が可能です。レーザー溶接は、従来の溶接に効率的であるだけでなく、複雑な溶接、大量のワークピース、および不規則な形状の溶接においても非常に高い適応性と溶接効率を発揮します。
3. レーザー溶接は工場内のクリーンな作業環境の維持に役立ちます。レーザー溶接はスパッタが少なく、溶接効果が安定しているため、工場内の汚染を大幅に軽減し、クリーンな作業環境を確保できます。
ただし、レーザー溶接には、より使いやすいレーザー溶接装置の設計の採用、板金製造プロセスの改善と最適化など、実際の適用プロセスにおける特定の要件もあります。レーザー溶接では、加工精度と治具の品質についても比較的高い要件が求められます。レーザー溶接のメリットを最大限に発揮し、コスト削減や効率化を図るには、実際の生産において板金などの金属の生産プロセスを最適化する必要があります。製品設計、レーザー切断、スタンピング、曲げ、レーザー溶接などの溶接方法をレーザー溶接にアップグレードすると、工場の生産コストを約30％削減でき、レーザー溶接はより多くの企業の選択肢になりました。
アルミニウム合金のレーザー溶接の難しさ:
1. アルミニウム合金は、軽量、非磁性、耐低温性、耐食性、成形容易などの特徴を備えているため、溶接分野で広く使用されています。鋼板溶接の代わりにアルミニウム合金を使用することで、構造物の重量を50％削減できます。
2. アルミニウム合金の溶接は気孔が発生しやすいです。
3. アルミニウム合金の溶接部は線膨張係数が大きいため、溶接時に変形が生じやすくなります。
4. アルミニウム合金の溶接時は熱膨張が起こりやすく、熱割れが発生します。
5. アルミニウム合金の普及と使用に対する最大の障害は、溶接継手の深刻な軟化と低い強度係数です。
6. アルミニウム合金の表面は高融点酸化皮膜（A12O3 の融点は 2060 ℃）を形成しやすいため、高電力の溶接が必要となります。
7. アルミニウム合金は熱伝導率が高く（鋼の約4倍）、同じ溶接速度であれば、入熱量も溶接鋼の2～4倍となります。したがって、アルミニウム合金の溶接には、高いエネルギー密度、低い溶接入熱、および高い溶接速度が必要です。
投稿日時: 2022 年 11 月 10 日
