レーザー溶接 vs. アルゴンアーク溶接

ファイバーレーザー溶接機は、溶接に最新のレーザー技術を使用しています。従来の接触溶接と比較して、レーザー溶接機は、直接接触することなく材料の表面に高エネルギーのレーザービームを放射します。レーザーと被溶接物を反応させて、溶接消耗品と溶接ワイヤーを溶かし、最終的に冷却、固化、結晶化させて溶接部を形成する、新しいタイプの溶接装置です。

01. エネルギー消費
従来のアルゴン アーク溶接機と比較して、Thor レーザー溶接機は最新のレーザー溶接技術を採用し、レーザー変換率を大幅に向上させ、エネルギー消費を削減し、従来のアルゴン アーク溶接よりも約 80% ~ 90% の電気エネルギーを節約します。これにより、生産コストを効果的に削減し、企業の利益を向上させることができます。

02. 溶接実績
レーザー溶接装置は、異種金属の溶接において比類のない独自の利点を持っています。レーザー溶接は、溶接速度が速く、溶接材料の変形が小さく、熱影響部が小さいという特徴により、精密溶接やマイクロ オープン パーツなどのハイエンド製造分野で非常に重要です。溶接シームはきれいで平らで、気孔が少ない/少ない、汚染がないなどの理由から、メーカーはレーザー溶接を好み、移行し始めています。

03. フォローアッププロセス
レーザー溶接機は、溶接中に低熱入力を生成する高エネルギーレーザービームを使用するため、ワークピースの変形が小さく、溶接効果がきれいで、溶接後に溶接材料の表面を処理する必要がなく、労力も少なくなります。後処理の簡素化により、研磨およびレベリング工程に費やされる労力と時間のコストが大幅に削減され、生産効率が直接向上します。

04. レーザー溶接機の応用分野
レーザー溶接装置は、板金加工、キャビネット ボックス、アルミニウム合金溶接、ステンレス鋼溶接、その他の大型ワークピースにおいて、薄板溶接、長尺溶接、その他のアプリケーション シナリオをターゲットに合わせて最適化した後に形成された装置です。また、固定位置 (内側の直角、外側の直角、平面) 溶接やその他の使用シナリオにも優れており、従来の溶接に比べて比類のない利点があります。レーザー溶接には、熱影響領域が小さく、溶け込みが深く、溶接がしっかりしていて、溶接中の変形が最小限であるという利点があります。レーザー溶接は、キッチンおよび家電製品、金型、ステンレス鋼製品、ステンレス鋼工学、ドアおよび窓、手工芸品、家庭用品、家具、自動車部品、およびその他の産業で広く使用されています。