レーザー溶接とアルゴンアーク溶接

ファイバーレーザー溶接機は、溶接に最新のレーザー技術を使用しています。従来の接触溶接と比較して、レーザー溶接機は材料の表面に直接接触せずに高エネルギーのレーザー光線を照射します。レーザーと溶接材料を反応させ、溶接材料と溶接ワイヤを溶かし、最終的に冷却・固化・結晶化させて溶接部を形成する新しいタイプの溶接装置です。

01. エネルギー消費量
従来のアルゴンアーク溶接機と比較して、Thorレーザー溶接機は最新のレーザー溶接技術を採用しており、レーザー変換率が大幅に向上し、エネルギー消費を削減し、従来のアルゴンアーク溶接より約80％〜90％の電力エネルギーを節約します。これにより、生産コストが効果的に削減され、企業の利益が向上します。

02. 溶接結果
レーザー溶接装置は、異種金属溶接において比類のない独自の利点を持っています。レーザー溶接は、溶接速度が速く、溶接材料の変形が小さく、熱影響部が小さいという特性により、精密溶接や微細開口部品などのハイエンド製造分野で非常に重要です。溶接シームはきれいで平らで、気孔がないか少ない、汚染がないため、メーカーはレーザー溶接を好み、レーザー溶接に移行し始めています。

03. 事後処理
レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザー光線を使用するため、溶接時の入熱が少なく、ワークピースの変形が少なく、きれいな溶接効果が得られ、溶接後の溶接消耗品の表面処理が不要または軽減されます。後処理の簡略化により、研磨・レベリング工程にかかる人件費と時間コストを大幅に削減し、生産効率の向上に直結します。

04. レーザー溶接機の応用分野
レーザー溶接装置は、板金加工、キャビネットボックス、アルミニウム合金溶接、ステンレス鋼溶接およびその他の大型ワークピースにおける、薄板溶接、長尺溶接およびその他のアプリケーションシナリオをターゲットに最適化した後に形成された装置です。また、固定位置 (内側直角、外側直角、平面) 溶接やその他の使用シナリオにも優れており、従来の溶接に比べて比類のない利点が得られます。レーザー溶接には、熱の影響を受ける領域が小さく、溶け込みが深く、溶接が強固で、溶接中の変形が最小限に抑えられるという利点があります。レーザー溶接は、キッチンや家電製品、金型、ステンレス鋼製品、ステンレス鋼エンジニアリング、ドアや窓、手工芸品、家庭用品、家具、自動車部品、その他の産業で広く使用されています。