ハンドヘルドレーザー溶接機は、効率的かつ迅速に開始でき、生産を容易に支援します

溶接は、生産において金属製品を接合する一般的な方法です。一般に、アルゴンアーク溶接または従来のスポット溶接機を使用してプロセスを完了しますが、機器は生産のニーズを満たすことができますが、溶接プロセスでは、アンダーカット、低浸透、密な気孔などの多くの溶接欠陥が残ります。接合部の剛性を大きく低下させるだけでなく、隙間腐食の腐食源にもなります。さらに、その仕事に適した溶接工を採用するには、比較的コストがかかります。溶接後に一連の後続処理も必要であり、ワークフロー全体が遅くなります。

1000W以上のレーザーダイオードを装備したハンドヘルドレーザー溶接機は、溶接と切断の両方を処理するのに十分な汎用性があり、きれいできちんとした効果を生み出すことができます.

レーザー溶接は、効果的な溶接プロセスを実現するためのレーザー放射エネルギーの使用です。レーザー ダイオードは、制御された電気エネルギーを実装してレーザー活性媒体を励起し、共振器内で往復振動し、共鳴エネルギーが誘導放射ビームを形成するようにします。ビームがワークピースに照射されると、そのエネルギーが吸収されるため、温度は溶接可能な材料の融点に達します。

製品製造業において、ハンドヘルドレーザー溶接機は、溶接速度が速く、接合部がきれいで、製品の品質が向上するという利点があり、多種多様な溶接の処理に非常に適しています。

冶金の分野では、ハンドヘルドレーザー溶接機はさまざまな金属材料に効果的であり、溶接シームは滑らかできれいで、二次シーム研削の必要性はほとんどないかまったくありません.

前述の産業に加えて、ハンドヘルドレーザー溶接機は、輸送産業、建材産業などにも適用できます。

活況を呈しているハンドヘルド レーザー溶接機の市場には、対応する強制的な基準が欠けているため、ユーザーは購入する際に信頼できるプロバイダーを検討する必要があります。