3Dの動作原理レーザー切断機
レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面を非常に短時間でスキャンし、材料を摂氏数千度まで加熱して材料を溶融または蒸発させ、その後、高圧ガスを使用して溶融した部分を吹き付けます。または、材料を切断する目的を達成するために、スリットから材料を蒸発させます。
2D レーザー切断と比較すると、3D レーザー切断の動作原理では、優れた切断結果を生み出すために、レーザー切断ヘッドが常にワークピースの表面に対して垂直になるように、レーザー切断ヘッドの姿勢を常に調整する必要があります。
実際には、3D レーザー切断のプログラミングでは、まずワークピースを 3 次元でモデリングし、次にそれを 3D プログラミング システムのワークフローにインポートする必要があります。このワークフローは、衝突を避けるために部品やツールの特性に応じて手動で調整する必要があります。カッティングヘッドの動作が複雑になり、作業負荷が大きくなります。
3D レーザー切断機の切断ヘッドには静電容量センサーが装備されているため、部品の形状に自動的に適応し、ワークピースから事前に設定された距離を維持して切断できます。したがって、ワークピースの表面に軽微な変化があった場合でも、深さの変化がカッティングヘッドの作動距離内にある限り、2D プログラミング システムは生産ニーズを満たすことができます。
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、酸洗板、銅、銀、金、チタン等の金属板及びパイプの切断。
FROG 100L キャパシタンス アジャスター (FROG 100L) は、閉ループ制御方式を使用してレーザー切断コンデンサ フォロア ヘッドを制御する、スタンドアロンの高性能キャパシタンス高さ調整デバイスです。
FROG 100L は、他の製品と比較して同様の操作ロジックを提供することに加えて、レーザー切断ソフトウェアと通信するイーサネット通信インターフェイス (TCP/IP プロトコル) も提供し、インテリジェントな自動追跡、セグメント化された穿孔、プログレッシブ穿孔、エッジなどの機能を簡単に実現します。ファインディングカット、リープフロッグリフト、カスタムカッティングヘッド高さ調整など、その応答速度も大幅に向上しました。
サーボ制御に関しては、FROG 100L は速度と位置の二重閉ループアルゴリズムを採用しているため、動作速度と精度のパフォーマンスは市場の他の製品よりも大幅に優れています。
解像度 1000/秒 | 静的精度0.001mm。 |
動的精度 0.05mm | 高さ追従範囲 0~15mm |
最大加速度 2G | 移動速度の上限はサーボの性能に依存します(10mmリードスクリュー、6000rpmのサーボで1000mm/sの追従速度が可能) |
100mのケーブル範囲で信号歪みゼロ | ネットワーク接続とフラッシュドライブプラグインをサポート |
すべてのカッティングヘッドおよびノズルと互換性があります。静電容量パラメータ設定を自己適応させる | タッチアラームと圏外アラームを搭載 |
エッジの検出とトレース | ワンタッチ校正 |
リープフロッグ ジャンプ、セグメント化された穿孔、カスタマイズされたリフト高さをサポート | 静電容量と高さの変化を監視するためのオシロスコープ機能をサポート |
3Dレーザー切断機は、板金加工、台所用品、自動車、ランプ、鋸刃、エレベーター、金属工芸品、繊維機械、農業機械、ガラス製造、航空宇宙、医療機器などの業界で広く使用されています。特に板金加工で使用されています。業界では、従来の加工方法に取って代わり、多くのお客様に支持されています。